Корпуса гидравлических и смазочных фильтров.

Фильтры давления обычно производят самые низкие уровни загрязнения системы для обеспечения чистой жидкости в случае чувствительных к высокому давлению компонентов и обеспечивают защиту нижестоящих компонентов в случае катастрофических отказов. Системы с высокими прерывистыми потоками возвратной линии могут нуждаться только в размерах, соответствующих выходу насоса, где возвратная линия может потребовать гораздо большего фильтра для более высоких прерывистых потоков.

Фильтры высокого давления (до 450 бар) обеспечивают наименьший уровень загрязнения системы, обеспечивая чистую рабочую жидкость для уязвимых компонентов систем высокого давления и защищают связанные элементы в случае аварийных сбоев. Системы высокого давления обычно соответствуют по размерам выходным патрубкам насоса.

Номенклатура корпусов фильтров высокого давления SCHROEDER INDUSTRIES включает фильтры, устанавливаемые сверху, фильтры, устанавливаемые на основание, сандвичные корпуса фильтров, фильтры, устанавливаемые в магистраль, картриджи фильтров для применения в магистральных фильтрах, гидростатические (двунаправленные) и водяные фильтры высокого давления.

Фильтры среднего давления (до 100 бар) применяются с целью снижения первоначальных затрат. При применении возвратных линейных фильтров особое внимание стоит обратить на соответствие характеристикам потока; большие цилиндры и другие компоненты могут стать причиной возвратных потоков, значительно превосходящих выходу насоса. Возвратные линии могут иметь существенные скачки давления, на что также необходимо обращать внимание при выборе фильтра и места его установки.

Номенклатура фильтров среднего давления SCHROEDER INDUSTRIES включает фильтры, устанавливаемые сверху, фильтры, устанавливаемые на основание и водяные фильтры среднего давления.

Фильтры низкого давления (до 35 бар) применяются в основном для возвратной линейной фильтрации. Линейка корпусов фильтров низкого давления включает: Фильтры, устанавливаемые сверху, фильтры, устанавливаемые в резервуар и фильтры, интегрируемые в резервуар, фильтры специального назначения, устанавливаемые в резервуар, фильтры для напряженных режимов работы, устанавливаемые в резервуар, накручиваемые фильтры низкого давления и водяные фильтры низкого давления.

Вся номенклатура корпусов гидравлических фильтров постоянно проходит испытания с применением новейших испытательных процедур по стандартам ISO и NFPA в инженерной лаборатории SCHROEDER INDUSTRIES. Расширенные испытания проводятся, чтобы подтвердить номинальное время выработки и разрывное давление, а также с целью проверки совместимости с различными гидравлическими жидкостями, включая новейшие огнеустойчивые жидкости. Корпуса фильтров SCHROEDER INDUSTRIES оснащены высококачественными фильтрующими элементами, что обеспечивает высокий уровень операционной безопасности и продолжительный срок службы оборудования между обслуживанием.

Видео корпусного фильтра

7 шагов выбора фильтра

Сегодня системы становятся все меньше и компактнее, что приводит к снижению расхода в гидравлических резервуарах, а также к сужению пространства для общих компонентов резервуара.

Без правильно подобранного фильтра и элемента в резервуаре вашей машины операторы могут столкнуться с такими явлениями, как вспенивание, кавитация, сокращение срока службы жидкости, плохое время отклика гидравлических клапанов, увеличение количества заменяемых фильтрующих элементов и увеличение количества ремонтов клапанов и насосов.

Пример параметров: поршневой насос и сервосистема с расходом насоса 20 г/мин (76 л/мин), обратным потоком 30 г / мин (144 л / мин), давлением в системе 4000 фунтов на квадратный дюйм (275 бар) и общим объемом системы 60 галлонов (227 литров) с резервуаром без давления. Жидкость составляет 150 СУ.

 Шаг 1:"Рабочее давление"

Определите рабочее давление системы, к которой вы хотите применить фильтрацию.

 Шаг 2: "Расход"

Посмотрите на все характеристики жидкости, которая нуждается в фильтрации, включая расход.

 Шаг 3: "Компоненты MVP"

Определите, какой компонент является наиболее важным для вашей работы.

Шаг 4: "Уровень ISO"

Обратитесь к нашей диаграмме на стр. 13, чтобы определить рекомендуемый уровень ISO вашего компонента MVP (определяется на Шаге 3). Это поможет вам выбрать тип носителя, который поможет достичь желаемой цели чистоты.

 Шаг 5: "Тип жидкости"

Спросите себя : " Какой тип жидкости фильтруется?" и " Каков мой основной тип заражения?"

 Шаг 6: “Температура”

Определите минимальную и максимальную температуру вашей рабочей жидкости.

Шаг 7: “Соединяя все шаги...”

Основываясь на предыдущих шагах, теперь вы можете взять полученную информацию, рассчитать общий перепад давления в системе и определить правильный выбор для фильтрации.

Следуя этим простым шагам, мы можем гарантировать, что вы увидите чистую жидкость. Кроме того, все основные гидравлические компоненты должны работать на ожидание, прослужить дольше и в конечном итоге сэкономить вам и вашей компании деньги.